قالب سازی چیست و چه کاربردی دارد؟ اکثر قطعات پلاستیکی که ما در زندگی روزمره استفاده می کنیم، قالب سازی هستند. قالب گیری پلاستیک فرآیندی همانند ریختن پلاستیک مایع در یک ظرف یا قالب خاصی است که در آن شکل سفارشی سخت شود. این قالب های پلاستیکی را می توان برای طیف وسیعی کاربردها و اهداف مورد استفاده قرار داد.

انواع قالب سازی پلاستیک در صنعت وجود دارد که موثرترین و محبوب ترین آنها به حساب می آیند. این 5 نوع قالب سازی می توان به قالب گیری اکستروژن، قالب گیری فشاری، قالب گیری دمشی، قالب گیری تزریقی و قالب گیری چرخشی اشاره کرد.

قالب گیری تزریقی نیز همانند قالب سازی پلاستیک رایج ترین فرآیند تولیدی است که برای تولید قطعات پلاستیکی استفاده می شود. این فرآیند از یک ماشین قالب‌گیری تزریقی، مواد خام و قالبی از بخش محصول تولید می‌شود تا حجم بالایی از اشیاء یکسان را با سرعتی سریع تولید کند.

انواع قالب سازی پلاستیک

در ادامه جزئیات مربوط به هر یک از روش های قالب سازی پلاستیک را بررسی می کنیم تا بتوانید تصمیم بگیرید که کدام یک برای شما موثرتر است.

قالب گیری اکستروژن

با قالب گیری اکستروژن، پلاستیک ذوب و حرارت دیده از طریق سوراخ شکل پرسی می شود تا قسمت پلاستیکی شکل دراز به وجود می آید. این شکل قابل تنظیم که پلاستیک مایع از آن پرس شده قالب می گویند.

سایر اشکال قالب‌ گیری پلاستیک نیز از اکستروژن استفاده می ‌کنند، بنابراین مایع خام را وارد قالب کنید، تفاوت در اینجا این است که روش‌ های دیگر از قالب‌ ها برای ایجاد شکل دلخواه استفاده می ‌کنند و در این قسمت خود اکستروژن با استفاده از شکل قالب، شکل می‌ گیرد.

کاربردهای رایج قالب گیری اکستروژن

هنگام استفاده از این روش قالب گیری، محصول مدنظر شما به طور مداوم در طول آن شکل یکسانی خواهد داشت. اینها می توانند چیزهایی مانند نی یا لوله های پی وی سی باشند. این نوع قطعات را می‌توان در حجم‌های بسیار بالا ساخت، زیرا می‌توانند بدون پایان به همان شکل ادامه دهند.

در مقایسه، این نوع قالب گیری هزینه کمی دارد. زیرا تجهیزات نسبتا ساده هستند و می توانند بهره وری بالایی داشته باشند. نقطه ضعف این روش این است که شما در مورد انواع قطعاتی که می توانید بسازید، بسیار باکس هستید

قالب گیری فشاری

این روش شامل ریختن پلاستیک مایع خام در قالب گرم شده و سپس بعد از فشردگی شکل مورد نظر را ایجاد می کند. دمای بالای کل فرآیند استحکام و مقاومت خوبی را در محصول نهایی تضمین می کند. این فرآیند با خنک سازی پلاستیک مایع به پایان می رسد تا شکل خود را قبل از بریده شدن و خروج از قالب حفظ کند.

کاربردهای رایج قالب گیری فشاری

موثرترین کاربرد این روش زمانی است که می خواهید قطعات قالب سازی پلاستیک جایگزینی برای قطعات فلزی شکسته بسازید. دلیل این امر این است که روش دمای بالا باعث می شود محصول نهایی بسیار قوی و بادوام باشد. اگرچه پلاستیکی است، اما جایگزینی قوی و کم هزینه برای قطعات فلزی به حساب می آید.

قالب گیری دمشی

با قالب سازی دمشی، قطعات پلاستیکی سفارشی توخالی و با دیواره نازک به وجود می ایند. این روش برای زمانی مناسب است که قسمت پلاستیکی باید ضخامت دیواره یکنواختی داشته باشد. این بسیار شبیه به فرآیند دمیدن شیشه است.

این دستگاه پلاستیک خام را تا زمانی که تبدیل به مایع شود گرم می کند و سپس هوا را مانند بالون به داخل آن تزریق خواهد کرد. پلاستیک در قالب دمیده شده و با بزرگتر شدن به دیواره های قالب فشار آورده و شروع به شکل گیری می کند.

قالب گیری تزریقی

قالب گیری تزریقی بسیار شبیه به قالب گیری اکستروژن است. تفاوت ان در این است که با قالب گیری تزریقی، پلاستیک ذوب می شود و مستقیماً به قالب سفارشی تزریق می شود. تزریق تحت فشار بسیار بالاست به طوری که قالب پر شده و قسمت جامد ساخته و تولید می شود. مانند سایر روش ها، بعد از پر شدن قالب، پلاستیک خنک شده تا شکل جدید خود را حفظ کند و سپس قالب باز می شود.

قالب گیری چرخشی

این روش به آن روتومولدینگ نیز می‌ گویند، این قالب گیری شامل قرار دادن رزین یا مایع در داخل قالب و چرخاندن آن با سرعت بالا ‌است. سپس مایع به طور یکنواخت تمام سطح قالب را می پوشاند تا یک قسمت توخالی با تمام دیواره ها به طور مساوی ضخیم ایجاد کند.

کاربردهای رایج برای قالب گیری چرخشی

رایج ترین کاربرد قالب سازی پلاستیک برای قطعات بزرگ و توخالی است. این قطعات خودرو، سطل زباله، کایاک، مخروط جاده، خانه حیوانات خانگی و مخازن ذخیره سازی است. قالب هایی که در قالب گیری چرخشی استفاده می شوند بسیار پیچیده هستند تا محصولات را قابل سفارشی سازی و تغییر کنند.